La cantidad de potencia del láser en el momento del corte depende principalmente de la naturaleza del material que se está cortando y del tipo de corte requerido. Sin embargo, en general, se puede concluir que cuanto mayor es la potencia, mayor es el espesor del material que se puede cortar, y también se incrementa la velocidad de corte y el ancho de la hendidura; la potencia del láser requerida para diferentes tipos de corte es corte por gasificación> corte por fusión> corte por oxígeno. Los diferentes materiales de corte corresponderán a la mejor potencia láser, y la determinación de la mejor potencia debe juzgarse mediante el corte y la observación reales. En general, si la potencia real es mayor que la potencia óptima, entonces la zona afectada por el calor alrededor del corte se agrandará y las esquinas afiladas incluso se derretirán parcialmente, haciendo que parezca una forma redondeada, afectando así el efecto de corte. . Cuando la potencia real es menor que la potencia óptima, la rugosidad de la parte inferior de la superficie de corte se deteriora y la escoria es dura y difícil de eliminar.

Dado que el estado de pulverización catódica de la chispa durante el proceso de corte se ve afectado directamente por el flujo del metal fundido en la hendidura, la determinación de la potencia óptima del láser se puede juzgar por el estado de chispa de la pulverización catódica durante el proceso de corte. Si la selección de potencia es apropiada, el estado de la chispa debe ser recto y concentrado, ligeramente retrasado pero en la misma dirección que la dirección de corte, delgado.

La cantidad de potencia del láser en el momento del corte depende principalmente de la naturaleza del material que se está cortando y del tipo de corte requerido. Sin embargo, en general, se puede concluir que cuanto mayor es la potencia, mayor es el espesor del material que se puede cortar, y también se incrementa la velocidad de corte y el ancho de la hendidura; la potencia del láser requerida para diferentes tipos de corte es corte por gasificación & gt; corte por fusión & gt; corte por oxígeno. Los diferentes materiales de corte corresponderán a la mejor potencia láser, y la determinación de la mejor potencia debe juzgarse mediante el corte y la observación reales. En general, si la potencia real es mayor que la potencia óptima, entonces la zona afectada por el calor alrededor del corte se agrandará y las esquinas afiladas incluso se derretirán parcialmente, haciendo que parezca una forma redondeada, afectando así el efecto de corte. . Cuando la potencia real es menor que la potencia óptima, la rugosidad de la parte inferior de la superficie de corte se deteriora y la escoria es dura y difícil de eliminar.

Dado que el estado de pulverización catódica de la chispa durante el proceso de corte se ve afectado directamente por el flujo del metal fundido en la hendidura, la determinación de la potencia óptima del láser se puede juzgar por el estado de chispa de la pulverización catódica durante el proceso de corte. Si la selección de potencia es apropiada, el estado de la chispa debe ser recto y concentrado, ligeramente retrasado pero en la misma dirección que la dirección de corte, delgado.